Какъв е щрангът на нагревателната втулка на фитинги за ковка стомана Jianzhi?

„Върху вътрешната повърхност на тънката стена понякога се образува люспест графитен слой с дебелина около 0.2-0.6 mm, когато съдържанието на редкоземни елементи е най-ниско. Това няма съществен ефект върху якостта на кастинга." Производство на 4,5 тона чугунена чугунена форма Masteel в леярна Shougang, беше установено, че има мастилен слой с дебелина<1.5 mm on its outer surface. The existence of the ink layer is unfavorable to the castings subjected to fatigue load. The formation of the ink layer is mainly the result of the interaction between the molten iron and the surface of the mold and core. Since the Su and type materials themselves contain a certain amount of sulfur, during their drying process, part of the sulfide produced by fuel combustion will also be adsorbed on the surface of the type and core, and these sulfur will consume magnesium, cerium, calcium, etc. on the surface of the molten iron. The content of the element is greatly reduced, or it is related to "the oxidation of the surface of the casting, which greatly reduces the content of rare earth (1/3-1/2 times)", and it is believed that nitrogen in addition to sulfur and oxygen will also produce a sheet ink layer. The formation of the ink layer is the result of the comprehensive action of sulfur, oxygen and nitrogen.

За да се предотврати образуването на мастилени люспи, Jianzhi Magang трябва да поддържа съдържанието на сяра възможно най-ниско във формовъчните материали, основните материали, покритията и горивата. В същото време добавянето на повече титан и церий към разтопеното желязо може ефективно да преодолее този тип дефект.

Пряката причина за залепване на матрицата, причинена от ковката стомана Jianzhi, е, че якостта на формовъчния пясък е твърде ниска, тоест силата на сцепление между пясъчните зърна е по-малка от силата на сцепление на пясъчните зърна върху шаблона. Конкретните причини са следните:

1. Изливаща щрангова система
Конструкцията на щранговата система обикновено има малък ефект върху появата на лепкави сукулентни дефекти.

2. Формовъчен пясък
(1) Формовъчният пясък е прегрят. Горещият пясък има тенденция да става крехък и да се чупи лесно при срязване.

(2) Ефективността на формовъчния пясък е неквалифицирана. Обикновено съставът на формовъчния пясък е неквалифициран, като твърде много вода, неравномерно смесване на пясъка или твърде много помощни материали.

3. Изработка на сърцевина
Пясъчните сърцевини, които са станали лепкави в кутията на сърцевината, не могат да бъдат поставени във формата. Ако има химическа реакция между свързващото вещество на пясъчната сърцевина и освобождаващия агент, това също ще доведе до лепкава плесен. Сърцевината от мокър пясък се отнася до сърцевината от пясък, която се формова от шаблона по време на формоването и се изважда от пясъчната форма, след като формата бъде изхвърлена. Обикновено в горния тип се нарича висящ пясък; в долния тип се нарича ядро ​​от кран пясък. Някои тънкостенни стоманени отливки също използват кутии за сърцевини, за да направят сърцевини от мокър пясък и след това да ги поставят в пясъчни форми без изсушаване. Това е истинско ядро ​​от мокър пясък. Тесните и високо висящи пясъчни или пясъчни сърцевини са склонни към лепкави плесени и сукуленти. Особено за машинно формоване, формовъчни машини и бързи темпове на производство е трудно да се намери лошата ситуация, че сърцевината от мокър пясък е залепена от формата. Напротив, по-вероятно е да се получат лепкави плесени и месести дефекти, отколкото ръчно формоване и формоване. Този дефект се среща при мокро ляти отливки.